- 榨油機(jī)設(shè)備
- >> 油葵榨油機(jī)
- >> 葵花籽榨油機(jī)
- >> 菜籽油榨油機(jī)
- >> 檳榔榨油機(jī)
- >> 葡萄籽榨油機(jī)
- >> 番茄籽榨油機(jī)
- >> 椰子榨油機(jī)
- >> 椰子干榨油機(jī)
- 油料預(yù)處理工程
- >> 軋胚技術(shù)
- >> 膨化設(shè)備
- >> 油料烘干技術(shù)
- >> 10T/D-800T/D高含
- >> 大豆預(yù)處理
- >> 油料預(yù)處理工程
- 浸出制油工程
- >> 浸出設(shè)備--浸出器
- >> 新型、全自動(dòng)浸出
- >> 浸出成套設(shè)備一角
- >> 石蠟油回收工序
- >> 10T-1000T/D平轉(zhuǎn)浸
- >> 浸出車間
- >> 溶劑冷凝回收工序
- >> 混合油負(fù)壓蒸發(fā)工
- 油脂精煉工程
- >> 煉油設(shè)備
- >> 精煉油全套設(shè)備
- >> 精煉油設(shè)備一角
- >> 1T-10T小型烹調(diào)油
- >> 30T-500T/D連續(xù)煉
- >> 10T-100T/D間歇式
- >> 全連續(xù)精煉脫臭工
- >> 全連續(xù)精煉脫色脫
聯(lián)系電話：086-0371-63388876
傳真：086-0371-67894128 67898098
公司地址：中國.河南省鄭州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)蓮花街聯(lián)東U谷20號(hào)樓9層-10層
混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序
作者：榨油機(jī)設(shè)備 榨油機(jī)廠家 上傳時(shí)間：2012年12月03日
【產(chǎn)品名稱】 混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序
【產(chǎn)品簡介】
【產(chǎn)品簡介】
混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序：
從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。
負(fù)壓蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)：
1、負(fù)壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高，脫溶干凈，毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源，可節(jié)約能源，同時(shí)減少冷凝器的配置面積，節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低，毛油的色澤淺、質(zhì)量好、殘溶低。
負(fù)壓蒸發(fā)工序說明：
全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于節(jié)約能源20%和提高大豆油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右。
以緩沖混合油的流量的混合油罐為暫存箱，混合油經(jīng)泵打入第一蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器是在真空條件下工作，因而利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為第一蒸發(fā)器的熱源，大大實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
從一蒸出來的混合油與從汽提塔出來的毛油進(jìn)行熱交換，達(dá)到節(jié)能的目的。
混合油經(jīng)二蒸喂料泵打入第二蒸發(fā)器，二蒸與一蒸是在相同的負(fù)壓下進(jìn)行的，二蒸的熱源是間接蒸汽。
二蒸后的混合油經(jīng)汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的工作狀況為真空，用直接蒸汽汽提可將毛油中的總揮發(fā)物降至0.3%以下。
混合油從汽提塔頂部進(jìn)到塔內(nèi)的蝶盤中，一層層降下，同時(shí)底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負(fù)壓下工作，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后與入二蒸的混合油進(jìn)行油-油換熱，然后進(jìn)入室外毛油罐。
新型的汽提塔結(jié)構(gòu)將汽提塔和毛油箱合為一體，球面折流板使油脂流動(dòng)均勻和分散，使汽、液接觸均勻、透徹，脫除溶劑能力極強(qiáng)，且減輕生產(chǎn)中因汽體波動(dòng)而造成毛油中殘溶時(shí)高時(shí)低的現(xiàn)象，消除了直接蒸汽上升過程中的短路現(xiàn)象，毛油中的總揮發(fā)物大大降低,保證浸出毛油的精煉安全。碟盤采用不銹鋼材質(zhì)，有效降低了油膜的結(jié)焦。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極易于清理維護(hù)。
蒸發(fā)的負(fù)壓產(chǎn)生的過程是：在蒸發(fā)冷凝器的尾氣用一級(jí)蒸汽噴射泵抽出，噴入第一蒸發(fā)器的殼程。汽提的負(fù)壓是經(jīng)過在汽提冷凝器的尾氣用一級(jí)蒸汽噴射泵抽出，同樣噴入第一蒸發(fā)器的殼程。而第一蒸發(fā)器殼程中的不凝性氣體經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入蒸脫冷凝器之中。
200T/D浸出蒸發(fā)工序
負(fù)壓蒸發(fā)
300T/D進(jìn)出蒸發(fā)工序
從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。
負(fù)壓蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)：
1、負(fù)壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高，脫溶干凈，毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源，可節(jié)約能源，同時(shí)減少冷凝器的配置面積，節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低，毛油的色澤淺、質(zhì)量好、殘溶低。
負(fù)壓蒸發(fā)工序說明：
全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于節(jié)約能源20%和提高大豆油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右。
以緩沖混合油的流量的混合油罐為暫存箱，混合油經(jīng)泵打入第一蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器是在真空條件下工作，因而利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為第一蒸發(fā)器的熱源，大大實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
從一蒸出來的混合油與從汽提塔出來的毛油進(jìn)行熱交換，達(dá)到節(jié)能的目的。
混合油經(jīng)二蒸喂料泵打入第二蒸發(fā)器，二蒸與一蒸是在相同的負(fù)壓下進(jìn)行的，二蒸的熱源是間接蒸汽。
二蒸后的混合油經(jīng)汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的工作狀況為真空，用直接蒸汽汽提可將毛油中的總揮發(fā)物降至0.3%以下。
混合油從汽提塔頂部進(jìn)到塔內(nèi)的蝶盤中，一層層降下，同時(shí)底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負(fù)壓下工作，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后與入二蒸的混合油進(jìn)行油-油換熱，然后進(jìn)入室外毛油罐。
新型的汽提塔結(jié)構(gòu)將汽提塔和毛油箱合為一體，球面折流板使油脂流動(dòng)均勻和分散，使汽、液接觸均勻、透徹，脫除溶劑能力極強(qiáng)，且減輕生產(chǎn)中因汽體波動(dòng)而造成毛油中殘溶時(shí)高時(shí)低的現(xiàn)象，消除了直接蒸汽上升過程中的短路現(xiàn)象，毛油中的總揮發(fā)物大大降低,保證浸出毛油的精煉安全。碟盤采用不銹鋼材質(zhì)，有效降低了油膜的結(jié)焦。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極易于清理維護(hù)。
蒸發(fā)的負(fù)壓產(chǎn)生的過程是：在蒸發(fā)冷凝器的尾氣用一級(jí)蒸汽噴射泵抽出，噴入第一蒸發(fā)器的殼程。汽提的負(fù)壓是經(jīng)過在汽提冷凝器的尾氣用一級(jí)蒸汽噴射泵抽出，同樣噴入第一蒸發(fā)器的殼程。而第一蒸發(fā)器殼程中的不凝性氣體經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入蒸脫冷凝器之中。
200T/D浸出蒸發(fā)工序
負(fù)壓蒸發(fā)
300T/D進(jìn)出蒸發(fā)工序
上一個(gè)產(chǎn)品：溶劑冷凝回收工序
下一個(gè)產(chǎn)品：濕粕蒸脫工程